滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。套絲機又名電動套絲、,電動切管套絲機、絞絲機、管螺紋套絲機、鋼筋套絲機。套絲機是把1980年前的手動管螺紋絞板電動化，它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松、快捷，降低的管道安裝工人的勞動強度。
1.主機體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱，下部有兩個蓄油池，用于蓄裝冷卻液。 2.動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。 3.液壓系統是滾絲機的主要系統，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。 4.滾壓系統由固定座、滑動座、輪桿機構組成。 5.固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調整。 6.滑動座前面安裝有輪桿機構，靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。 7.輪桿機構主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。 8.打開交換齒輪箱上蓋，可調換齒輪，以適應所加工工件的速度。 9.冷卻系統主要由水泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4cm為基準，過多，液面易進入電機，燒毀水泵，冷卻液可采用20#機械油，加適量柴油。 10.電氣系統由各種控制面板，PLC控制部分和電氣線路組成。
液壓滾絲機的工作原理是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優于切削產生的螺紋。滾軋60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾軋75度角的螺紋絲口，只需要換滾絲輪即可。用一個滾盤就可以完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋.滾絲車床滾絲后自動回車。滾絲機的優點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。
滾絲機設備安全操作規范 1、 施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。 2、 設備電源必須有漏電保護裝置，本機必須有可靠的接地保護，防止漏電傷人，設備停用后應切斷電源。 3、 鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動應立即停機并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋，禁止戴手套進行操作。 4、滾絲機滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止滾絲機轉動。 5、 滾絲機在運轉過程中，手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。 6、 設備維修必須有專門人員進行，不得私自進行維修、改裝。 7、 設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。 8、 設備在移動及裝卸時應平穩，以免傾翻傷人.
滾絲機常見的問題及處理方法： 1、滾不出絲或亂絲 滾壓頭旋轉方向不正確；滾壓頭規格與鋼筋不一致定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；滾輪，定位套損壞； 2、不啟動空開，倒順總停于閉合；電源缺相；熱保護器起保護作用、保險燒壞；接線脫落，變壓器已燒壞?？刂凭€路觸點是否損壞或接觸不良。檢查動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器進、出的保險） 3、無反車（反轉） 前行程開關已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作； 壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻； 接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞； 檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合； 檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等； 4、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲 5、換滾絲輪內墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚； 6、微調尺寸：松滾絲輪頭后面六個內角螺絲（或三個外六角螺絲）后，用活動扳手微調尺寸 7、調絲的長短：調節雙行程開關上的擋塊距離 8、調撥皮的長短：調節安裝退刀軸上的四方座。
